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食品包装无尘车间的测试：

1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

3．过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。

4．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。

5．室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。

7．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：

◆温度◆相对湿度◆室内加热与冷却容量◆噪声值◆光照度◆振动值

主要用途

现如今，很多的制造行业刚开始了解到净化工程的必要性，竞相项目***基本建设无尘车间、洁净车间等设备。从总体上，净化工程关键集中化在试验室、食品类生产车间、诊室、电子器件生产车间、生物等行业。针对试验室而言，净化车间的运用会降低气体尘粒和正离子针对试验全过程的干挠，提升试验精密度。针对食品企业而言，净化车间能较大底限降低食品类环境污染的风险性，提升食品类安全系数。针对电子器件生产车间而言，净化车间可以使生产车间内溫度、环境湿度及其微颗粒物浓度值合乎电子元器件产品标准，保证电子元器件的工作中特性和可信性。

电子车间的人员净化，在洁净室的入口应当设有风淋室，单人风淋室应按班人数的30人设一台，风淋室的进、出门不得同时开启，应当选用联锁控制措施。如果是洁净室内的设备与物料出入口，应当***设置，并且同样应当设立货淋室。而如果物料或者产品的传递需要在不同级别的洁净车间中传递，则应当设立传递窗。

后是不同洁净室之间的静压差与净化参数问题，不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa，在洁净区域与非洁净区域之间的静压差也同样需要大于5Pa。一个净化车间的换气次数根据洁净室的等级来决定，不同等级的洁净车间的换气次数不同，洁净等级越高的净化车间每小时的换气次数越频繁。

从源头加强净化工程设计的控制1、净化车间的规划首先要加强对设计单位工程图纸质量的外部监督与审查。像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计质量。这直接关乎净化工程公司成本价格。 2、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。 3、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制***规模的有效措施之一。因此，尽快***有关部门，按净化车间的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。 4、以***的技术工艺以及合理的设备材料，对净化工程进行技术指标优化，提高净化工程整体效益。